陶瓷纖維模塊生產(chǎn)是需要一定技術(shù)的，而每件產(chǎn)品的生產(chǎn)都是有一定原理的，并不是單獨(dú)。就像我們考試一樣，不論試題變得多么難，根本的東西還是按照基礎(chǔ)的公式來(lái)。今天主要為大家介紹一下陶瓷纖維模塊的生產(chǎn)原理，下面的文章為大家具體分析。
陶瓷纖維模塊
借用知乎上的一句話，耐材工藝就像炒菜，骨料是主料，細(xì)粉是配菜，添加劑是作料，先把幾樣?xùn)|西混吧混吧，再加熱一下。“色、香、味”就是耐材的各種性能——強(qiáng)度、抗熱震、耐火度·····如果覺(jué)得“味道”不行，你就再調(diào)整一下配方，再“炒”一鍋。
以陶瓷纖維為例，耐材中的主料為煤矸石系的高嶺土，而細(xì)粉主要是氧化鋁粉、氧化鋯粉等，而作料就是添加劑之類了。將材料混合后經(jīng)2000度高溫熔融（即加熱），噴吹或甩絲工藝制成纖維棉（煎炒烹炸）。
噴吹法用于獲取短纖維。將垂直流下的熔體流股，用從水平或成一定角度的噴嘴中，噴射出高速氣流或過(guò)熱蒸汽流，使熔體分裂，牽伸成纖維的工藝方法。一般用于熔點(diǎn)不高的耐火纖維或溶膠制耐火纖維前驅(qū)體的制造中。
離心甩絲法亦稱為多輥離心法。采用3根或4根不同轉(zhuǎn)速和直徑的高速旋轉(zhuǎn)輥，借其產(chǎn)生離心力將落在輥外緣的熔體或溶膠逐級(jí)分離、加速甩成纖維。
通過(guò)以上兩種方法制作出來(lái)的陶瓷纖維原棉，經(jīng)重力分離渣球處理后，進(jìn)入高溫定型、雙面針刺、剪裁等步驟，制作成陶瓷纖維毯。成品的纖維毯剪裁成合適的尺寸，置入固定件，按一定壓力折疊后，打包而成陶瓷纖維模塊。
